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MVR蒸發(fā)器是機械式熱能壓縮蒸發(fā)器，是一種新型高效蒸發(fā)設備，其工作原理是蒸發(fā)器產生二次蒸汽經機械式熱能壓縮機壓縮后，溫度、壓力提高，熱焓增加，返回用作蒸發(fā)器加熱室的加熱熱源，使料液維持在沸騰狀態(tài)。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽，新鮮蒸汽僅用于補充熱損失和補充進出料熱焓，從而大幅度減低蒸發(fā)器對外來新鮮蒸汽的消耗，減少了污染。原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了汽化潛熱，又提高了熱效率。另外，以電功的輸入代替蒸汽的輸入，MVR減少了操作成本。MVR蒸發(fā)器可以實現(xiàn)低溫蒸發(fā)。
系統(tǒng)組成：由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，結構簡單。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內其體積流量較高。對于低的蒸發(fā)速率，也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。
mvr蒸發(fā)器的技術特點：
1）更低能耗、低運行費用, 沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著，相當于10效蒸發(fā)器。
2）占地面積小: MVR蒸發(fā)器由于采用了壓縮機來循環(huán)使用二次蒸汽，提高了能效，因此比傳統(tǒng)蒸發(fā)器緊湊。如果將鍋爐、管網(wǎng)和冷水塔的占用面積計算在內，MVR蒸發(fā)器就更加節(jié)省空間了。
3）公用工程配套少，工程總投資少
4）運行平穩(wěn)，自動化程度高, MVR蒸發(fā)器配置我公司自主設計的自動控制系統(tǒng)，技術先進，質量可靠。整個蒸發(fā)器實現(xiàn)在從原液加注、預熱、蒸發(fā)、清洗、保養(yǎng)等步驟的自動化控制。避免了人為失誤，降低了人力成本，提高了產品質量。
5）無需原生蒸汽, 設備可以不需要生蒸汽、不要鍋爐、不需要燒煤、不需要冷卻水，只要有電，就可以用機械壓縮式蒸發(fā)器。從而降少了CO2,SO2的排放，減少了粉塵和固體廢渣的排放，減少污染，改善我們的居住環(huán)境。
6）產品停留時間短
7）工藝簡單，實用性強，部分負荷運轉特性優(yōu)異
8）操作成本低
MVR蒸發(fā)器減少了操作成本。每蒸發(fā)出1 t水蒸氣,相對于五效蒸發(fā)器，MVR可以節(jié)省12.9%的標準煤;相對于一效蒸發(fā)器則可以節(jié)省78.6%的標準煤。另外,每蒸發(fā)出1 t水蒸氣,MVR德操作費用相對于三效蒸發(fā)可以節(jié)省16元,于四效相當。由于節(jié)能效果好，使整個蒸發(fā)器的運行成本也大大降低，只要傳統(tǒng)蒸發(fā)器的三分之一到二分之一。
9）可以在40℃以下蒸發(fā)而無需冷凍設備，特別適合于熱敏性物料
適用范圍：機械式蒸汽再壓縮（MVR蒸發(fā)器），適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)進行 低溫濃縮 。
應用實例: (硫酸鋅 氯化銨 硫酸銨 氯化鈉) mvr蒸發(fā)器
工程案例 : 硫酸銨蒸發(fā)結晶器 硫酸鉀蒸發(fā)結晶器 氯化銨連續(xù)冷卻Olso結晶器 導流筒結晶機(DTB) 磷酸三鈉冷卻結晶器 硫酸鈷、鎳、氯化鈷效蒸發(fā)器 氯化銨專用蒸發(fā)裝置 硫化堿蒸發(fā)器 氯化銨蒸發(fā)器 硫酸鎂專用蒸發(fā)裝置 硫化堿專用蒸發(fā)器 淀粉糖專用蒸發(fā)器 煤泥干燥設備
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