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概 述
干式造粒機是我廠吸收國外先進粉體造粒技術而開發的干法造粒設備，并在國外技術的基礎上加以改進和提高，結構更加合理緊湊，工藝過程簡單，操作方便，性能良好，粉體物料經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產品，顆粒密度大，無需再進行后續加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善了工人的勞動環境。
特 點
1、干粉直接制粒，無需任何粘結劑；
2、顆粒的強度可以直接調整，通過調節軋輥的壓力，控制顆粒的強度。
3、產品為砂粒狀不規則顆粒。
4、連續生產，生產能力大，自動化程度高，適合工業化生產。
5、造粒成本低。
應 用
除了擠壓磨擦可引起爆炸的危險品外，本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉接頭對軋輥進行水冷，本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。 |
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加料方式
為了使粉料在軋輥的全部寬度范圍內分布均勻，提高設備的工作能力，對軋輥寬度120mm以下的機組采用豎直加料，對軋輥寬度160mm以上的機組采用水平方向雙螺桿加料。
工藝原理圖
原理
1.豎直加料機組
粉狀物料由振動料斗經定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧形槽內，兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性作用下脫離軋輥落下，少量未脫離的料片被刮刀刮下，兩個軋輥表面均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時打滑。料片落入破碎整粒機整粒后進行振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產品，篩下粗粉返回振動料斗循環制粒。
2.水平加料機組
水平加料工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與豎直加料機組不同外，其工作原理完全相同。在水平加料機組中，粉料由振動料斗進入攪拌器被均勻攪拌脫氣后，由定量加料器的螺旋送至兩個上下設置的軋輥的弧形槽內并被預壓，此后工藝過程和豎直加料機組相同。
技術參數
| 型 號 |
GL240-100 |
GL280-120 |
GL360-160 |
GL450-200 |
GL640-260 |
| 軋輥直徑mm |
Ø 240 |
Ø 280 |
Ø 360 |
Ø 450 |
Ø 640 |
| 軋輥寬度mm |
100 |
120 |
160 |
200 |
260 |
| 最大成型壓力t |
50 |
60 |
80 |
100 |
130 |
| 軋輥轉速r/min |
16~30 |
16~30 |
16~30 |
16~24 |
16~24 |
| 軋輥最大厚度mm |
4 |
5 |
6 |
8 |
8 |
| 軋片產量kg/h |
250~500 |
500~900 |
700~2000 |
1000~4000 |
2000~7400 |
| 成品產量kg/h |
120~250 |
250~450 |
350~1000 |
500~2000 |
1000~3700 |
| 成品粒度mm |
0.2~5 |
0.2~5 |
0.2~8 |
0.2~8 |
0.2~8 |
| 主機功率kW |
7.5 |
15 |
30 |
45 |
75 |
| 總功率kW |
15 |
22 |
40 |
55 |
90 |
| 外形尺寸lxwxh mm |
1500×1500×2500 |
1800×1600×3000 |
2000×2000×4000 |
2400×2400×5200 |
2800×2600×6000 |
注：軋片產量以料片密度1500kg/m 3 ，軋輥轉速20r/min計算；成品產量以成粒量50%；成品粒度通過改變破碎機的篩板孔徑可在較大范圍調整；主機所實際功率為選電機功率的70%，軋輥轉速通過改變電機與減速之間的皮帶輪傳動比來進行調整。
主要配置
| 豎直加料機組 |
水平加料機組 |
| 1.振動料斗 |
1.振動料斗 |
| 2.定量送料器 |
2.攪拌器 |
| 3.主加料器 |
3.定量加料器 |
| 4.液壓系統 |
4.對軋輥片機組 |
| 5.對軋輥片機組 |
5.液壓系統 |
| 6.機架 |
6.機架 |
| 7.破碎整粒機 |
7.破碎整粒機 |
| 8.振蕩篩（按用戶需要配送） |
8.振蕩篩（按用戶需要配送） |
| 9.提升機（按用戶需要配送） |
9.提升機（按用戶需要配送） |
| 10.電控柜 |
10.電控柜 |
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